鑄造廠常用砂芯的制造：

      1）鋁鑄件廠家的砂芯應(yīng)比砂型具有更高的強(qiáng)度。砂芯置于鑄型中，更承受自身重力、金屬液的福利和沖擊力的多種力的作用，因此他不僅要具有跟好的低溫強(qiáng)度，而且要具有好的高溫強(qiáng)度。

      2）砂芯應(yīng)比砂型具有低的吸濕性和發(fā)氣性。實心的吸濕性和發(fā)氣性大，那么在高溫金屬液的熱作用下回產(chǎn)生大量的氣體，而砂芯的排氣方向和排氣面積是有限制的，因此極有可能是鑄件產(chǎn)生氣孔，甚至使鑄件報廢。

      3）砂芯砂型具有更好的透氣性。上面談到砂芯的排氣方向和排氣面積都收到一定的限制，因此就要求砂芯具有良好的透氣性。為了加強(qiáng)砂芯的排氣，要對不同大小的砂芯采取必要的措施。

      4）砂芯應(yīng)比砂型具有更好的退讓性和擴(kuò)散性。澆鑄后，砂芯別高溫金屬液鎖包圍，而隨著溫度下降，鑄件要收縮，這就要求撒新在鑄件收縮過程中能夠

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

應(yīng)力是導(dǎo)致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。

④毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

在之前的文章中我們已經(jīng)分析過重力鑄造和壓力鑄造見的區(qū)別，為了要了解的比較，還要來看一下重力鑄造和砂鑄之間聯(lián)系和區(qū)別，也好為以后的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。文章比較簡短，大家也可以來看一下。

關(guān)于重力鑄造，很多人已經(jīng)熟知，它是一種在地球重力作用下的鑄造工藝，其中的包含的種類也很多，所以重點要看到了解的是砂鑄的相關(guān)知識。

砂鑄，砂鑄，肯定是一種以砂作為主要造型材料的傳統(tǒng)鑄造工藝。其中砂型大多數(shù)都是用重力鑄造而成的，如果有特殊要求的話也可以采用低壓鑄造和離心鑄造。而且砂鑄的適用性是非常廣的，不管是什么大小、復(fù)雜程度、數(shù)量多少等都可以采用這種工藝。